パイン工場ライン解説
弊社工場では環境と品質にこだわり
キャンディ作りに励んでいます。
それでは工場に入っていきましょう。
工場入り口です。エアーシャワー室があり、その後、粘着ローラー掛けと手洗いを行います。工場に入るにはこのルートしかなく、すべての作業員が衛生管理に細心の注意を払って工場に入場します。
エアシャワー室入り口
エアシャワー室
手洗い場
さて、工場内に入ってきました。パインアメの作るところを見ていただきます。
1.加工
砂糖・水飴に添加物を加えて混ぜ、味付けを行い、飴を広げて冷却しながら運びます。
2.成型
いよいよパインアメが生まれる瞬間に近づいてきました。
十分混ざったパインアメのかたまりを円すい形に徐々に細くしていきます。
さらに伸ばして、ちょうどホースくらいの太さにまで伸ばします。
私達はこれを”シュガーロープ”と呼んでいます。
どんどん細く、長く伸ばされたパインアメがいよいよパインアメ型の成型機に供給されていきます。
成型機を通過すると、あの穴あきのパインアメが次から次に出てきます。
写真のパインアメはまだまだやわらかく、強く握ると真ん中の穴が潰れてしまいます。
デリケートで可愛らしいパインアメの誕生です。
成型されたパインアメは冷却されながら個包装工程に送られます。
3.個包装
金属検出器
成型されたパインアメは包装工程に送られてきます。
途中に金属検出器が設置してあり、金属検出器を通過してきたパインアメが自動包装機で包装されます。
これが高速自動包装機です。目にも止まらないスピードでパインアメを包装していきます。
しかも、１個１個をＣＣＤカメラで割れ、欠けがないか撮影しながら包装するのですからびっくりでしょ。
高速自動包装機
CCDカメラ
モニター
コンベア
成型されたパインアメが１個1個個別に包装されているのが分かりますか？
製品になる一歩手前です。ここを通過したパインアメはいよいよ外袋に詰められて皆様のところへ旅立つ準備をします。
4.仕上げ
パインアメを外袋に詰める（仕上げ）工程です。
ここでもう一度厳しい検査を通過しなければなりません。無事通過したパインアメがようやく箱詰めされるのです。後は出荷を待つばかり。
常に清潔で、衛生管理の行き届いた当社滋賀工場で何度も厳しい検査をパスしたパインアメだけが皆様の街に配送されていきます。
