キャンディのお話
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バーチャル工場見学
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バーチャル工場見学

パイン工場では環境と品質にこだわりキャンディ作りに励んでいます。

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それでは工場に入っていきましょう。
工場入り口です。エアーシャワー室があり、続いて消毒・殺菌ルームが続きます。工場に入るにはこのルートしかなく、すべての作業員が衛生管理に細心の注意を払って工場に入場します。
入り口画像
さて、工場内に入ってきました。パインアメの作るところを見ていただきます。
  • 加工
  • 成型
  • 個包装
  • 仕上げ
加工
砂糖・水あめでできた生地アメに添加物を入れます。
写真は添加物を入れる前、少し混ぜ始めたところ、かなり混ざったところです。添加物を投入してから数分間混合します。
加工
ニーダ さらに、本混合・冷却の工程に進んでいきます。

ここではニーダという機械が大活躍します。
しっかりと混ぜてくれる、それは頼れる機械なのです。

成型
成型 いよいよパインアメが生まれる瞬間に近づいてきました。
十分混ざったパインアメのかたまりを円すい形に徐々に細くしていきます。

成型 さらに伸ばして、ちょうどホースくらいの太さにまで伸ばします。
私達はこれを"シュガーロープ"と呼んでいます。
どんどん細く、長く伸ばされたパインアメがいよいよパインアメ型の成型機に供給されていきます。

成型 成型機を通過すると、あの穴あきのパインアメが次から次に出てきます。
写真のパインアメはまだまだやわらかく、強く握ると真ん中の穴が潰れてしまいます。
デリケートで可愛らしいパインアメの誕生です。

成型 成型されたパインアメは冷却されながら個包装工程に送られます。

個包装
金属探知機 パインアメ型に成型されたパインアメは包装工程に送られてきます。
途中に金属探知機が設置してあり、金属探知機を通過してきたパインアメだけが自動包装機で包装されます。

個包装
これが高速自動包装機です。目にも止まらないスピードでパインアメを包装していきます。
しかも、1個1個をCCDカメラで割れ、欠けがないか撮影しながら包装するのですからびっくりでしょ。

個別に包装 成型されたパインアメが1個1個個別に包装されているのが分かりますか?
製品になる一歩手前です。ここを通過したパインアメはいよいよ外袋に詰められて皆様のところへ旅立つ準備をします。

仕上げ
パインアメを外袋に詰める(仕上げ)工程です。
ここでもう一度厳しい検査を通過しなければなりません。無事通過したパインアメがようやく箱詰めされるのです。後は出荷を待つばかり。
パインアメ仕上げ工程
配送 常に清潔で、衛生管理の行き届いた当社滋賀工場で何度も厳しい検査をパスしたパインアメだけが皆様の街に配送されていきます。

来る日も来る日も、パインアメを愛してくださるお客様がいるかぎり、私達は作りつづけます。安全と安心をめざして。
次は環境対策・品質管理について

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